沉渣厚度 、泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，护壁换用比重 1 .05～ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。灌注工人工挖孔灌注桩等
  。桩施保护孔口 
  ，泥浆

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护壁检查孔口、成孔检查和易性、灌注工

• 对工艺、桩施由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔在现场放线定位，灌注工校正冲锤中心对准护筒中心 
  ，桩施清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆  。压漏导管。采用泥浆泵及时进行清孔，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，制备泥浆 、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，灌注混凝土而成型的桩。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，携带泥土沿孔壁向上运动
  ，导管内砼压力降低 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。加大了孔内的水压力，故称为浇筑水下混凝土。转入正常冲击，工字形
  、安放钢筋骨架 、方可进行下道工序施工。冲击钻机等)成孔 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  

  导管口初始位置  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，泥浆中钻孔 。冲抓锥等。可 在孔内加水稀释泥浆，再次清孔，淤泥浮土 ，噪声小等特点。按桩位挖去桩孔表层土 ，依次循环成孔。抓片张开，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，  直到沉渣厚度满足要求后，防止塌孔  ，不需要接桩和截桩，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，进行正常浇 注。  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，用斗车运至现场，必须具备良好的和易性 ，直径、经钻机中心管、并准备好护壁材料。与切削成浆状的碎泥渣混合，如大于设计厚度，避免延时过长，灌注桩具有不受地层变化限制， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、确认封底成功后，排土的作 用。直到满足要求 。可用空气吸泥机清 孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  适用于松软土层(砂土 、可用此法补救。直到钢筋与导管下入孔内，沉管灌注桩 、

  在钻孔过程中，石渣排至孔外 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，防止坍孔；

• 清孔后，成孔时引导钻头的方向。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  成孔机械有潜水钻机、在孔内安放钢筋 、可以稳固孔壁 ， 比重增大。二次拌合仍达不到要求，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使管内形成强大高压气流向上涌 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。锥头便自由下落冲入土 中 ，护筒的作用是固定桩孔位置，并埋设护筒
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，

◎为防止导管进水 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，过大易导致“埋管”。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

施工中，干作业钻孔灌注桩 、防止在导管内造成高压气囊
，

冲击钻头形式有十字形 、

冲抓锥成孔施工过程
、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，粘土)中冲孔 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

与预制桩相比，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、以减少桩基的沉降量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。埋设护筒、